一、振幅、振速、振动加速度介绍

1.1、振幅是指振动的物理量可能达到的最大值，通常以A表示。它是表示振动的范围和强度的物理量。在机械振动中，振幅是物体振动时离开平衡位置最大位移的绝对值，振幅在数值上等于最大位移的大小。振幅是标量，它描述了物体振动幅度的大小和振动的强弱。常用单位是毫米（mm）或微米（μm），微米、丝、毫米的换算关系如下：1毫米(mm)=100丝=1000微米(μm)

1.2、振速也叫振动烈度，是指各质点都在平衡位置附近做周期性振动，达到各个位置时速度的大小，常用单位为毫米/秒（mm/s）来表示。振幅的一阶导数即对应振速。不同转速的辅机可根据换算公式进行计算：A ＝V ×1000×60×2^(0.5)/（pi ×w ）。其中A是振动位移峰峰值，单位um。V 是振动烈度，w是转速（r/min）。或查下表：

1.3、振动加速度是速度的变化量和所用时间的比值。常用单位为毫米/平方秒（mm/s²）。振幅的二阶导数即对应振动加速度。

1.4、三种振动测量手段的使用

位移，速度，加速度之间的转换，只有在单一频率的情况下才行。通常现场都是混合频率的振动，所以测到的三个值之间没有简单的比例关系。

振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。振幅体现的是振动间隙的大小，一般用于滑动轴承及低转速机械的振动评定。振动速度，适用范围较广，一般用于中、高速转动机械的振动评定。振动加速度体现的是振动的能量的大小，常用于齿轮和滚动轴承振动的测量。

工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量；加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。

就概念而言，位移的测量能够直接反映轴承、固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如：通过分析透平机上滑动轴承的位移，可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力，而这正是导致旋转设备故障的重要原因。加速度则反映设备内部各种力的综合作用。

二、测振仪的介绍

通常手持式测振仪都是用加速度传感器的。把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的积分处理，显示出振动的加速度、速度、位移值，都是加速度积分到速度，速度积分到位移。  

运行人员所使用的测振仪，其型号为HG-2508，是一款能测量振动和温度的袖珍型仪器。测振动又分为位移、速度和加速度三个参数。测振仪顶部有两个参数设置开关，左上角的用以选择高频（HI）、低频（LO）或温度，右上角的是用来选择位移、速度或加速度。

正面黑色测量按钮为电源开关，长按则示数变动，松开则保留示数一分钟，然后自动断电。前端为探头部分，即测点接触部分，分为长探头和短探头，图为短探头

测量模式开关向最靠近探头端依次为：位移mm、速度mm/s、加速度m/s²，显示器有箭头标示，如图，箭头从上至下为加速度、速度、位移值指示；在加速指示时，可以选择高低频。

使用测振仪测振前，首先要检查其参数是否设置正确，再检查探头是否连接完好。 根据测量的需要，在测量前分别拨动仪器顶部的两个波动开关，使仪器处于加速度、速度或位移的测量状态，然后再按下测量键进行测量。测量加速度时，将开关置于加速度档，使显示屏指示单位箭头指向“m/s2”。测量速度时，将开关置于速度档，指示单位箭头指向“mm/s”，测量位移时，将开关置于位移档，指示单位箭头指向“mm”。

测量频率切换开关用于振动加速度测量时切换频率范围。切换该按钮主要作用是便于识别设备故障类型（高频或低频故障）。根据实际需要拨动频率档使频率指示箭头指向“高频（HI）”或“低频（LO）档。注：在进行速度或位移测量时，频率没影响，但应将开关拨至高频或低频任意一档。 

测量时保持按住“M”键，使探针与被测物表面应垂直，并施加0.5公斤左右压力，当振动值显示稳定后，松开“M”键振动示值被保持，刻即可读值，没有测量任务时，仪器15秒后自动关机。

三、辅机测振的方法

对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是最好的测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为10~70Hz，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，其位移较大的设备，一般采用折衷的方法，即采用速度测量。对于高速度或高频设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很高的设备采用加速度测量是非常重要的手段。

当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量高频加速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较：当高频值小于低频时，说明振动主要有低频引起的，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等；当高频值大于低频值4、5倍以上时，说明振动主要由高频引起的。可考虑引起高频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿面摩擦、撞击或有断齿等。 

另外还需要了解传感器的工作原理及应用选择，提及一点，例如采用涡流传感器测量的位移和应用加速度传感器通过两次积分输出的位移所得到的东西是完全不一样的。涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动，加速度传感器测量轴承顶部的振动，然后转换成位移。如整个轴承振动的很厉害，轴与轴承的相对运动很小，涡流传感器就不能反应出这样的状态，而加速度传感器则可以，两种传感器测量两种不同的现象。所以很多有经验的工程师将涡流传感器和加速度传感器组合应用，既可观察轴承相对于地面的振动，又能监测轴相对于轴承的振动。通过这样的方式能得到更完整的机器状态。

下面介绍测量设备振动方法：

首先检查测振仪工作正常，选择位移档mm，将测振仪置于静置的桌面上，按下测量按钮，读数应在0.001~0.005mm左右，以此判断测振仪是否正常。如电池电压不足，液晶屏上读数灰暗，实际测量时测振读数会明显偏大。

3.1、卧式辅机一般测量有三个方向：

（1）将探头顶在辅机轴承上（不可顶在罩壳上），将探头垂直放置于轴承端盖，按下黑色测量按钮数秒，待测量值不变时松开；测量平行于轴的方向为轴向(纵向)，所测振动值为轴向振动。常用符号：

（2）将探头顶在辅机轴承上测量，垂直于轴的方向为径向(垂直)，所测振动值为径向振动。常用符号：

（3）水平垂直于轴的方向为横向，所测振动值为横向振动。常用符号：

3.2、立式电机一般测量有三个方向：

（1）将探头顶在辅机轴承上（尤其不可顶在尾部罩壳上），将探头垂直放置于轴承端盖，按下黑色测量按钮数秒，待测量值不变时松开；测量平行于轴的方向为轴向(纵向)，所测振动值为轴向振动。常用符号：

（2）将探头顶在辅机轴承上测量，垂直于东、西方向测振，所测振动值为东西向振动。（3）将探头顶在辅机轴承上测量，垂直于南、北方向测振，所测振动值为南北向振动。

注意：新安装的机器振动应为优。

电动机在运行中振动不得超过下列数值（双振幅）

进行辅机测振时，应对驱动机、辅机各轴承进行振动测量，并准确记录在现场记录表上，每次的测点必须相互对应。

在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

文章来源：大集控学习园地